Полак ЭП 21 МП

• Содержит ингибиторы коррозии, что значительно повышает защитные свойства и увеличивает долговечность покрытия, а также не требует дополнительного грунтования металлической поверхности.
• Высокие показатели на истираемость, водопоглощение и влагостойкость.
• Стабильная адгезия покрытия к стали и бетону, сохраняющаяся длительный эксплуатационный период (десятки лет) в речной и морской воде, в радиоактивных водных сбросах, солевых растворах, в растворах щелочей и кислот, нефтепродуктов.
• Обладает радиационной стойкостью.

Область применения

Для защиты от коррозии оборудования, трубопроводов, резервуаров, в том числе ж/б металлоконструкций от воздействия паров агрессивных сред, растворов кислот и щелочей, морской и речной, а также рудничных вод, нефти и нефтепродуктов, почвенной коррозии и атмосферы с высокой влажностью.

Срок эксплуатации в морской воде и темных нефтепродуктах превышает 45 лет (результаты прямых наблюдений для Полак ЭП-21 базовый).

Применяются на объектах атомной энергетики с 1968 г.

• Полак ЭП-21 базовый – для защиты от воздействия морской, речной и сточной воды, растворов кислот и щелочей, тёмных нефтепродуктов.
• Полак ЭП-21 №1 – для защиты от воздействия морской, речной и сточной воды, нефти, нефтепродуктов, растворов солей, выполнение работ при пониженных температурах, а также в случае производства работ в ограниченные сроки.
• Полак ЭП-21 №5 – для защиты от концентрированных растворов кислот, щелочей, солей, нефти.
• Полак ЭП-21 МТ – для защиты от морской и речной воды, нефти, тёмных нефтепродуктов, растворов солей и щелочей с формированием покрытий большей толщины за один проход.

Выбор конкретной модификации зависит от исходных данных по объекту, эксплуатационной среды и условий выполнения работ.

Подготовка поверхности

Подготовка металлической поверхности

• Общие требования к качеству поверхности и методы подготовки поверхности изложены в ГОСТ 9.402-2004, ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014, СНиП 3.04.03-85.
• До начала работ по подготовке поверхности должны быть закончены механические, сварочные и иные подготовительные операции. Участки наваренного металла должны быть зашлифованы заподлицо с поверхностью.
• Металлическая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, прижогов, остатки флюса. На поверхности литых изделий не допускаются наличие неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, ужимин, складок.
• Выбор метода подготовки определяют с учётом исходного состояния подготавливаемой поверхности, материала и характеристики конструкции (изделия), условий дальнейшей эксплуатации. Поверхность необходимо очистить от различного рода загрязнений, старых покрытий, солей, масел, нефтепродуктов, ржавчины, окислов, окалины. Степень очистки поверхности от окалины и ржавчины не ниже степени 2 (ГОСТ 9.402-2004) или не ниже Sa2 ½ (ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014). Поверхность следует обеспылить и обезжирить до степени 1 (ГОСТ 9.402- 2004).
• Подготовленная металлическая поверхность должна быть сухой, матовой с равномерной шероховатостью 65-70 мкм.
• Интервал между подготовкой поверхности и нанесением покрытия не должен превышать 6 часов. При превышении указанного времени, требуется повторное освидетельствование подготовленной поверхности.

Подготовка бетонной поверхности

• Общие требования к качеству подготовки изложены в СНиП 3.04.03-85. Подготовка заключается в очистке поверхности от различного рода загрязнений, слабопрочного бетона, старых покрытий, масел, нефтепродуктов, цементной глади, высолов и т.п.
• Внешние и внутренние углы необходимо скруглить. Имеющиеся каверны, выбоины и трещины расшиваются с последующей заделкой с применением ремонтных составов.
• При необходимости производится выравнивание поверхности. Поверхность перед нанесением покрытия должны быть ровной с минимальной шероховатостью, сухой (допустимая влажность не более 4% в поверхностном слое толщиной 20 мм), чистой, обеспыленной, без раковин, наплывов и околов рёбер, не иметь выступающей арматуры.

Приготовление композиции

Композицию готовят непосредственно перед началом работ. Перед смешением основу и отвердитель необходимо перемешать в заводской таре.

Отвесить необходимое количество основы в расходную ёмкость, после чего добавить отвердитель в необходимом соотношении и тщательно перемешать компоненты.

В зависимости от способа нанесения и модификации эмали для получения рабочей вязкости внести в композицию соответствующий растворитель.

Нанесение

Композицию наносят методом безвоздушного и пневматического распыления.

Ручной способ допускается для обработки малых площадей, а также при нанесении на труднодоступные участки или участки сложной формы. На подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоев до формирования заданной толщины.

При нанесении покрытия необходимо обеспечить защиту от воздействия атмосферных осадков, ветра, прямых солнечных лучей. Эксплуатация покрытия допускается через 10-15 суток после нанесения последнего слоя, покрытия Полак-ЭП 21 №1 – через 24 часа при отверждении покрытия в стандартных условиях.

Параметры нанесения

• Безвоздушное распыление
  Расстояние краскораспылителя до поверхности: 300-700 мм Рабочее давление материала на выходе из сопла: 150-220 бар Диаметр сопла в дюймах (мм): 0,015 (38); 0,017 (43); 0,019 (48) Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм – 60-70 с. При применении оборудования для высоковязких составов – 120-150 с.
• Пневматическое распыление
  Расстояние краскораспылителя до поверхности: 300-350 мм Давление сжатого воздуха: 2,0-4,0 кгс/см2 Размер сопла в дюймах (мм): 0,015 (38); 0,017 (43); 0,019 (48) Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм – 15-35 с.
• Кисть и валики
  Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм – 40-60 с.

Ограничения и важные указания

• Не допускается применение материала на промороженных, влажных основаниях, на поверхностях с наличием конденсационной влаги (температура поверхности должна быть на 3-4 °С температуры точки росы).
• Следует строго соблюдать указанные соотношения отвердителя и основы.
• Не допускается использование других растворителей, кроме рекомендованных для каждой модификации композиции.
• Не допускается введение в композицию растворителя более 15% от массы эмали.
• Не допускается применение материала вне рекомендованного диапазона температур, а также, в случае ожидания предельных температур в ближайшее время перед нанесением.
• Не допускается эксплуатация готового покрытия до полного отверждения композиции.
• В случае возникновения вопросов по применению материала проконсультируйтесь с нашими техническими специалистами или с официальными представителями в Вашем регионе.

Меры безопасности

Компоненты композиции до отверждения являются токсичными и огнеопасными. Помещения, в которых проводится нанесение состава, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Запрещается курить, применять открытый огонь и искрящее оборудование, нагреватели с открытой спиралью ближе 25 метров от производства работ. Все электрооборудование должно быть заземлено и выполнено во взрывозащитном исполнении.

При нанесении и подготовительных работах необходимо использовать средства индивидуальной защиты и спецодежду, согласно установленным нормативам РФ. Работы по вскрытию тары необходимо производить инструментами, не дающими искру.

Избегать попадания материалов в органы дыхания и пищеварения. При попадании материалов на кожу их следует удалить сухим тампоном и вымыть кожу тёплой водой с мылом, высушить и смазать вазелином. В случае попадания в глаза промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При признаках отравления немедленно обратиться к врачу.

Готовое покрытие композиции не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.

Упаковка

Комплект, состоящий из металлического евроведра (основа) и металлической канистры (отвердитель) общим весом 26 кг (Полак ЭП21 базовый) и 25,5 кг (Полак ЭП21 №1, Полак ЭП21 №5, Полак ЭП-21 МТ).

Хранение

Хранить в затемненных складских помещениях в герметично закрытой таре при температуре +5°С…+30°С вдали от источников тепла. Избегать прямого воздействия солнечных лучей. Транспортирование лакокрасочной композиции допускается при температуре от -40…+30 °С Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления в герметично упакованной таре.