Полак ЭП 21 МП ТБС купить в Уфе, цены отзывы и состав на сайте

Арт. ТУ 2312−010−29216933−2002
100 руб.

Двухкомпонентная система, состоящая из основы в виде суспензии минеральных наполнителей, специальных добавок в растворах эпоксидных модифицированных и каменноугольных смол, растворённых в смеси органических растворителей и многокомпонентного отвердителя в смеси органических растворителей.

Является модификацией Полак-ЭП21 МП.

  • Артикул - ТУ 2312−010−29216933−2002;
  • Расход - 0,6 - 1 кг/м2;
  • Упаковка - евроведро 25 кг + отвердитель 8 кг;
  • Производитель - НПО Стрим;
phone icon.png

Вас заинтересовал данный товар или нужна консультация по нему?
Звоните по номеру телефона +7 (347) 262- 82-08.
Специалисты компании "Протэк" помогут вам.

Описание

Технические характеристики

Наименование показателя Нормативное значение*
Цвет плёнки эмали чёрный, оттенок не нормируется
Внешний вид покрытия ровная глянцевая
Условная вязкость в полуфабрикате эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±
0,5) °С, с, не более
200
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее 72±1
Количество отвердителя, % масс. 32
Растворитель Ксилол (60%) + бутилацетат (40%)
Жизнеспособность при (+20) °С, мин, не менее 60
Температурный диапазон нанесения, °С -10…+30
Допустимая влажность воздуха, % ≤80
Толщина сухого слоя за один проход при безвоздушном
нанесении, мкм
100-150
Теоретический расход (без учёта потерь) при толщине сухого
слоя 200мкм**, кг/м2
0,360
Рекомендуемая общая толщина, мкм 200-500
Время высыхания до степени 3, ч, при температуре (20± 2)
°С, не более
3
Эластичность плёнки при изгибе, мм, 1
Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-1А, см,
не менее
50
Адгезия по методу решётчатых разрезов, балл, не более 1
Температурный диапазон эксплуатации, °С (в атм. условиях) -60… +100
Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей
(20±2)°С, дней, не менее
Вода питьевая, вода морская, бензин, нефть
800
Истираемость на приборе Taber Abraser (ролики CS17,
нагрузка 1000 г, количество циклов 1000), мг, не более
9,9


Свойства

  • Обладает повышенной тиксотропностью.
  • Содержит ингибиторы коррозии, что значительно повышает защитные свойства и долговечность покрытия и не требует дополнительного грунтования поверхности.
  • Возможность нанесения при пониженных и отрицательных температурах.
  • Высокие показатели на истираемость, водопоглощение и влагостойкость.
  • Возможность нанесения на матово-влажную подготовленную металлическую поверхность.
  • Стабильная адгезия покрытия к стали и бетону, сохраняющаяся длительный эксплуатационный период в речной и морской воде, солевых растворах, нефтепродуктах.

Область применения

Для защиты от коррозии оборудования, трубопроводов, резервуаров, в том числе ж/б, металлоконструкций от воздействия морской и речной воды, рудничных вод, нефти и нефтепродуктов, почвенной коррозии и атмосферы с высокой влажностью

Подготовка поверхности

Подготовка металлической поверхности

  • Общие требования к качеству поверхности и методы подготовки поверхности изложены в ГОСТ 9.402-2004, ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014, СНиП 72.13330.2011.
  • До начала работ по подготовке поверхности должны быть закончены механические, сварочные и иные подготовительные операции. Участки наваренного металла должны быть зашлифованы заподлицо с поверхностью.
  • Металлическая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, прижогов, остатков флюса. На поверхности литых изделий не допускаются наличие неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, ужимин, складок.
  • Выбор метода подготовки определяют с учётом исходного состояния подготавливаемой поверхности, материала и характеристики конструкции (изделия), условий дальнейшей эксплуатации. Поверхность необходимо очистить от различного рода загрязнений, старых покрытий, солей, масел, нефтепродуктов, ржавчины, окислов, окалины.
  • Допускается наличие на поверхности следов старых окаменелых битумных покрытий.
  • Степень очистки поверхности от окалины и ржавчины не ниже степени 2 (ГОСТ 9.402-2004) или не ниже Sa2 (ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014). Поверхность следует обеспылить и обезжирить до степени 1 (ГОСТ 9.402- 2004). Подготовленная металлическая поверхность должна быть сухой, матовой с равномерной шероховатостью 65-70 мкм.
  • Интервал между подготовкой поверхностью и нанесением покрытия не должен превышать 6 часов. При превышении указанного времени, требуется повторное освидетельствование подготовленной поверхности.

Подготовка бетонной поверхности

  • Общие требования к качеству подготовки изложены в СП 72.13330.2011. Подготовка заключается в очистке поверхности от различного рода загрязнений, слабопрочного бетона, старых покрытий, масел, нефтепродуктов, цементной глади, высолов и т.п. Внешние и внутренние углы необходимо скруглить. Имеющие каверны, выбоины и трещины расшиваются с последующей заделкой с применением ремонтных составов.
  • При необходимости производится выравнивание поверхности. Поверхность перед нанесением покрытия должна быть ровной с минимально шероховатостью, сухой (допустимая влажность не более 4% в поверхностном слое толщиной 20 мм), чистой, обеспыленной, без раковин, наплывов и околов рёбер и не иметь выступающей арматуры.

Приготовление композиции

Композицию готовят непосредственно перед началом работ. Перед смешением основу и отвердитель необходимо перемешать в заводской таре.

Отвесить необходимое количество основы в расходную ёмкость, после чего добавить отвердитель в необходимом соотношении и тщательно перемешать компоненты.

В зависимости от способа нанесения и модификации эмали для получения рабочей вязкости внести в композицию соответствующий растворитель.

Нанесение

Композицию наносят методом безвоздушного и пневматического распыления.

Ручной способ допускается для обработки малых площадей, а также при нанесении на труднодоступные участки или участки сложной формы. На подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоев до формирования заданной толщины.

При нанесении необходимо обеспечить защиту поверхности от воздействия атмосферных осадков, ветра, прямых солнечных лучей. Эксплуатации покрытия допускается через 3 суток после нанесения последнего слоя при отверждении покрытия в стандартных условиях. При пониженных температурах (≤10°С) – не менее 7 суток

Параметры нанесения

  • Безвоздушное распыление
    Расстояние краскораспылителя до поверхности: 300-700 мм
    Рабочее давление материала на выходе из сопла: 150-220 бар
    Диаметр сопла в дюймах (мм): 0,015 (38); 0,017 (43); 0,019 (48)
    Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм – 60-70 с.
    При применении оборудования для высоковязких составов введение растворителя не требуется.
  • Пневматическое распыление
    Расстояние краскораспылителя до поверхности: 300-350 мм
    Давление сжатого воздуха: 2,0-4,0 кгс/см2
    Размер сопла в дюймах (мм): 0,015 (38); 0,017 (43); 0,019 (48)
    Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм – 20-25 с.
  • Кисть и валики
    Рабочая вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм – 40-60 с.

Ограничения и важные указания

  • Не допускается применение материала на промороженных, влажных основаниях, на поверхностях с наличием конденсационной влаги (температура поверхности должна быть на 3-4 °С температуры точки росы).
  • Следует строго соблюдать указанные соотношения отвердителя и основы.
  • Не допускается использование других растворителей, кроме рекомендованных для каждой модификации композиции.
  • Не допускается введение в композицию растворителя более 15% от массы эмали.
  • Не допускается применение материала вне рекомендованного диапазона температур, а также, в случае ожидания предельных температур в ближайшее время перед нанесением.
  • Не допускается эксплуатация готового покрытия до полного отверждения композиции.

Меры безопасности

Компоненты композиции до отверждения являются токсичными и огнеопасными. Помещения, в которых проводится нанесение состава, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Запрещается курить, применять открытый огонь и искрящее оборудование, нагреватели с открытой спиралью ближе 25 метров от производства работ. Все электрооборудование должно быть заземлено и выполнено во взрывозащитном исполнении.

При нанесении и подготовительных работах необходимо использовать средства индивидуальной защиты и спецодежду, согласно установленным нормативам РФ. Работы по вскрытию тары необходимо производить инструментами, не дающими искру.

Избегать попадания материалов в органы дыхания и пищеварения. При попадании материалов на кожу их следует удалить сухим тампоном и вымыть кожу тёплой водой с мылом, высушить и смазать вазелином. В случае попадания в глаза промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При признаках отравления немедленно обратиться к врачу.

Готовое покрытие композиции не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.

Упаковка

Комплект, состоящий из металлического евроведра (основа) 25 кг и металлической канистры (отвердитель) 8 кг. Общий весом 33 кг.

Хранение

Хранить в затемненных складских помещениях в герметично закрытой таре при температуре +5°С…+35°С вдали от источников тепла. Избегать прямого воздействия солнечных лучей. Транспортирование лакокрасочной композиции допускается при температуре от -40…+35 °С. Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления в герметично упакованной таре.

Отзывы
Задать вопрос
Подробно расскажем о наших товарах, видах и стоимости доставки, подготовим индивидуальное предложение для оптовых клиентов!