Двухкомпонентная система, состоящая из основы в виде суспензии минеральных наполнителей и специальных добавок в растворах эпоксидных модифицированных и каменноугольных смол, растворённых в смеси органических растворителей и многокомпонентного отвердителя в смеси органических растворителей. Образованная после отверждения эмаль обладает высокой химической стойкостью и предназначена для защиты бетонных и металлических поверхностей от воздействия агрессивных сред.
Вас заинтересовал данный товар или нужна консультация по нему?
Звоните по номеру телефона +7 (903) 311-28-38.
Специалисты компании "Протэк" помогут вам.
Модификация | №3 | №4 | МП |
Цвет | графитовый | серый | белый |
Внешний вид полуфабриката эмали | густая однородная масса | ||
Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %, не менее | 60 | 60 | 80 |
Температура нанесения, °С | От +15 до +30 | ||
Время межслойной сушки*, при t=20°C, не более | 24 часа | ||
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при t=(20±2)ºC Под пневмораспыление, с Под кисть и безвоздушное распыление, с | 20-24 40-60 | ||
Толщина одного слоя, мкм, не менее | 100 | 100 | 100 |
Рекомендуемая толщина покрытия, мкм | 350-400 | ||
Ориентировочный общий расход**, кг/м2 | 0,5-1 | ||
Время полного отверждения*, с момента нанесения последнего слоя, не менее | 10 суток | ||
Количество добавляемого отвердителя % масс. | 2,0 | 1,8 | 7 |
Растворитель | Этилцеллозольв | ||
Характеристики готового покрытия | |||
Внешний вид пленки | Ровная глянцевая или полуглянцевая | ||
Адгезия, балл, не более | 1 | ||
Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более | 2 | ||
Эксплуатация готового покрытия, °С | от -60 до +120 | ||
Удельное объемное сопротивление, Ом*м | 104 | 10 |
Перед нанесением покрытия металлическую поверхность очищают от ржавчины и загрязнений и т.п., согласно ГОСТ 9 .402 (степень очистки 2) или по ИСО 8501-1 (степень очистки Sa 2 1/2). Очистку проводят методом дробеструйной или пескоструйной обработки.
Перед началом работ по очистке поверхности должны быть закончены механические, сварочные и иные подготовительные операции. После заварки прокорродировавших участков металла не должно наблюдаться сквозных язв, раковин, дефектов глубиной более 5 мм. В дефекты наваривают металл. Заварочные операции выполняются электродами марки соответствующей марке основного металла. Участки наваренного металла должны быть зашлифованы заподлицо с поверхностью. Не должно быть необработанных швов, грата, раковин, и заусенцев.
Каверны заделать эпоксидной шпаклевкой. Интервал между очисткой поверхности и нанесением состава не должен превышать 8 часов при t=18-23°С. Сварные швы, металлические заусенцы и острые ребра, обнаруженные во время абразивоструйного процесса должны быть заглажены. Подготовленная металлическая поверхность должна быть матовой с равномерной шероховатостью 65-70 мкм. Перед нанесением композиции поверхность необходимо обезжирить и протереть сухой ветошью.
Бетонную поверхность очищают от загрязнений, цементной глади а при ремонтных работах от старой краски, различного рода загрязнений. Выравнивают поверхность с применением ремонтных составов. Влажность бетона перед проведением работ не должна превышать 4%.
Перед нанесением композиции поверхность необходимо обеспылить. Во избежание образования конденсата на обрабатываемой поверхности, нанесение покрытия допускается при температуре на 3-4°С выше по отношению к точке росы.
Эмаль готовят непосредственно перед началом работ. Материал необходимо перемешать в заводской таре, затем отвесить необходимое количество в расходную емкость, после чего добавить отвердитель (см. таблицу) и повторно тщательно перемешать. После смешения компонентов в зависимости от способа нанесения и модификации эмали необходимо добавить соответствующий растворитель, после чего смесь еще раз перемешивают. Допускается добавление растворителя не более 15% от массы эмали. Жизнеспособность эмалей не более 3 часов при температуре +18-20°С.
Пневматическое распыление, метод безвоздушного распыления. Обработка небольших площадей защищаемой поверхности возможна при помощи кисти или валика. Окрасочный агрегат высокого давления (например, марки «Wagner», «Graco»), окрасочный эжекторный пистолет для воздушного напыления с компрессором 5-8 атм. Рекомендуется разделительные регуляторы давления воздуха и материала. Необходимо наличие ловушки для влаги и масла в трубопроводе подачи воздуха.
На подготовленную и обеспыленную поверхность наносят необходимое количество слоев эмали с общей толщиной 350-400 мкм. Сушка каждого слоя не менее 24 часа при температуре 18-20°С.
Материал является токсичным и пожароопасным. Помещения, в которых проводится нанесение состава, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
Запрещается курить, применять открытый огонь и искрящее оборудование, нагреватели с открытой спиралью ближе 25 метров от производства работ. Все электрооборудование должно быть заземлено и выполнено во взрывозащитном исполнении. При нанесении и подготовительных работах необходимо использовать средства индивидуальной защиты и спецодежду, согласно установленным нормативам.
Избегать попадания материалов в органы дыхания и пищеварения. При попадании материалов на кожу их следует удалить сухим тампоном и вымыть кожу тёплой водой с мылом, высушить и смазать вазелином. При попадании в глаза промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При признаках отравления немедленно обратиться к врачу.
Готовое покрытие композиции не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду и является пожаробезопасным.
В затемненных складских помещениях в герметично закрытой таре при температуре t+15°С до +25°С вдали от источников тепла. Избегать прямого воздействия солнечных лучей. Упаковка Комплект состоит из металлической фляги (основа) по 25 кг и 0.5 банки (отвердитель). Допускается другая упаковка по согласованию с потребителем в тару, обеспечивающую сохранность продукта. Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления в герметично упакованной таре