Полак ВГ 15 Грунт
Высокоадгезионный виниловый грунт. Представляет собой двухупаковочную систему, состоящую из суспензии наполнителей в органическом растворителе виниловых сополимеров и отвердителя.
- Артикул - ТУ 2313-015-29216933-2005;
- Расход - 0,05 - 0,2 кг/м2;
- Упаковка - барабан 50-70 кг + растворитель 2 кг;
- Производитель - НПО Стрим;
Вас заинтересовал данный товар или нужна консультация по нему?
Звоните по номеру телефона +7 (903) 311-28-38.
Специалисты компании "Протэк" помогут вам.
| Наименование показателя | Нормативное значение* |
|---|---|
| Цвет | Зеленовато-жёлтый |
| Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %, не менее | 22 |
| Растворитель | толуол |
| Температура нанесения, °С | От +15 до +30 |
| Время межслойной сушки до «отлипа»*, при t=(20±2)°C | 20 минут |
| Толщина одного слоя, мкм, не менее | 20-30 |
| Рекомендуемая толщина покрытия, мкм | 50 |
| Время полного отверждения*, с момента нанесения последнего слоя, сутки | 1 |
| Адгезия, балл, не более | 1 |
| Эластичность покрытия при изгибе, мм, не более | 1 |
| Эксплуатация готового покрытия, °С | от -60 до +200 |
| Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее | 40 |
| Внешний вид покрытия (глянцевый, матовый) | по заказу |
Высокая адгезия к различным подложкам: сталь, медь, латунь, сплавы титана.
Область применения
Для временной или межоперационной защиты, консерваций конструкций на период транспортировки, хранения и монтажа. Связующий грунт под перхлорвиниловые, акриловые, эпоксидные, глифталевые покрытия. Для улучшения адгезии покрытий к основаниям в антикоррозионной защитной системе на основе материалов ПОЛАК.
Подготовка поверхности
Подготовка металлической поверхности
- Общие требования к качеству поверхности и методы подготовки поверхности изложены в ГОСТ 9.402-2004, ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014, СНиП 3.04.03-85.
- До начала работ по подготовке поверхности должны быть закончены механические, сварочные и иные подготовительные операции. Участки наваренного металла должны быть зашлифованы заподлицо с поверхностью.
- Металлическая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, прижогов, остатки флюса. На поверхности литых изделий не допускаются наличие неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, ужимин, складок.
- Выбор метода подготовки определяют с учётом исходного состояния подготавливаемой поверхности, материала и характеристики конструкции (изделия), условий дальнейшей эксплуатации. Поверхность необходимо очистить от различного рода загрязнений, старых покрытий, солей, масел, нефтепродуктов, ржавчины, окислов, окалины. Степень очистки поверхности от окалины и ржавчины не ниже степени 2 (ГОСТ 9.402-2004) или не ниже Sa2 ½ (ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014). Поверхность следует обеспылить и обезжирить до степени 1 (ГОСТ 9.402- 2004).
- Подготовленная металлическая поверхность должна быть сухой, матовой с равномерной шероховатостью 65-70 мкм.
- Интервал между подготовкой поверхности и нанесением покрытия не должен превышать 6 часов. При превышении указанного времени, требуется повторное освидетельствование подготовленной поверхности.
Подготовка бетонной поверхности
- Общие требования к качеству подготовки изложены в СНиП 3.04.03-85. Подготовка заключается в очистке поверхности от различного рода загрязнений, слабопрочного бетона, старых покрытий, масел, нефтепродуктов, цементной глади, высолов и т.п.
- Внешние и внутренние углы необходимо скруглить. Имеющиеся каверны, выбоины и трещины расшиваются с последующей заделкой с применением ремонтных составов.
- При необходимости производится выравнивание поверхности. Поверхность перед нанесением покрытия должны быть ровной с минимальной шероховатостью, сухой (допустимая влажность не более 4% в поверхностном слое толщиной 20 мм), чистой, обеспыленной, без раковин, наплывов и околов рёбер, не иметь выступающей арматуры.
Приготовление композиции
Готовят непосредственно перед началом работ. Материал необходимо перемешать в заводской таре, затем отвесить необходимое количество в расходную емкость, после чего добавить отвердитель и повторно тщательно перемешать.
Нанесение
Композицию наносят методом безвоздушного и пневматического распыления.
Ручной способ допускается для обработки малых площадей, а также при нанесении на труднодоступные участки или участки сложной формы. На подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоев до формирования заданной толщины.
Окрасочный агрегат высокого давления (например, марки «Wagner», «Graco»), окрасочный эжекторный пистолет для воздушного напыления с компрессором 5-8 атм. Рекомендуется разделительные регуляторы давления воздуха и материала. Необходимо наличие ловушки для влаги и масла в трубопроводе подачи воздуха
Меры безопасности
Компоненты композиции до отверждения являются токсичными и огнеопасными. Помещения, в которых проводится нанесение состава, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Запрещается курить, применять открытый огонь и искрящее оборудование, нагреватели с открытой спиралью ближе 25 метров от производства работ. Все электрооборудование должно быть заземлено и выполнено во взрывозащитном исполнении.
При нанесении и подготовительных работах необходимо использовать средства индивидуальной защиты и спецодежду, согласно установленным нормативам РФ. Работы по вскрытию тары необходимо производить инструментами, не дающими искру.
Избегать попадания материалов в органы дыхания и пищеварения. При попадании материалов на кожу их следует удалить сухим тампоном и вымыть кожу тёплой водой с мылом, высушить и смазать вазелином. В случае попадания в глаза промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. При признаках отравления немедленно обратиться к врачу.
Готовое покрытие композиции не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.
Упаковка
Комплект состоит из металлической фляги (основа) по 50-52 кг и банки (отвердитель). Допускается другая упаковка по согласованию с потребителем в тару, обеспечивающую сохранность продукта. Гарантийный срок хранения 6 месяцев со дня изготовления в герметично упакованной таре.
Хранение
Хранить в затемненных складских помещениях в герметично закрытой таре при температуре +15°С…+25°С вдали от источников тепла. Избегать прямого воздействия солнечных лучей.
