Аквидур ТС 2К

Технические характеристики 

Наименование показателя	Нормативное значение*
Внешний вид	Компонент А - Однородная непрозрачная светло-жёлтая жидкость со специфическим запахом без механических примесей Компонент Б - Однородная непрозрачная жидкость без механических примесей тёмно-коричневого цвета
Вязкость динамическая, мПа*с, не более при (20±0,1)°С	Компонент А - 400±50 Компонент Б - 450±50
Соотношение компонентов по объёму	1:1
Минимальная температура применения, °С	+3
Время начала гелеобразования при (20±2) °С, с	30
Увеличение в объёме (в присутствии воды)**	До 30 раз (в свободном пространстве)
Прочность на сжатие полимера (при отсутствии в системе воды), МПа, не менее	70
Температура воспламенения, °С,	180

Описание

Двухкомпонентная полиуретановая гидроактивная инъекционная смола с низкой вязкостью на основе модифицированных полиэфирных смол (компонент А) и специальных изоцианатсодержащих предполимеров (компонент Б).

В присутствии воды увеличивается в объёме с вытеснением её из системы с образованием жёсткого пенопласта с закрытой поровой структурой гидрофобного типа. В случае отсутствия в системе воды, образует высокопрочный полимерный монолит.

Свойства

• Не подвержен усадке после отверждения как во влажных, так и сухих конструкциях.
• Высокая реакционная способность со сверхбыстрым отверждением.
• Обладает клеящей способностью с образованием прочного соединения с высокой адгезией к металлу и бетону и другим субстратам при инъектировании в сухие и влажные конструкции, горные породы.
• Исключительная стабильность реакции, изменение вязкости и фактор вспенивания состава практически не зависит от обводнённости конструктива.
• Химическая стойкость к большинству органических растворителей, слабым растворам кислот и щелочей, солевым растворам.
• Не содержит растворителей, фреонов и галогенов.
• Образованный полимер является экологически безопасен.

Область применения

• Ликвидация активных течей любого напора, в том числе высокого.
• Герметизация трещин и стыков, заполнение внутренних пустот значительного объёма.
• Укрепление участков с обводнённой и водоносной породой в подземном и шахтном строительстве.
• Изоляция шахт, штреков, тоннелей, подпорных стен, дамб и т. п.
• Консолидация трещин, горных пород.
• Гидроизоляция труднодоступных мест, зазоров разнородных поверхностей.

Подготовка смолы

Перед применением компоненты состава рекомендуется выдержать при температуре не ниже 15°С в течение 12 часов. 

При низких температурах в компонент А возможно введение катализатора в количестве 0,3-0,5% от массы с целью сокращения срока гелеобразования. Смешение компонентов осуществляется непосредственно в смесительном блоке инъекционного насоса.

Инъекционное оборудование

Двухкомпонентные насосы поршневого и мембранного типа, обеспечивающие смешение компонентов в пропорции 1:1, а также достаточное давление для подачи материала в конструктив (массив).

Выполнение работ

Технология выполнения работ напрямую зависит от данных, полученных в ходе предварительного обследования конструкций, имеющихся сведений по грунтам, подлежащих закреплению. Подача материала осуществляется методом инъектирования под давлением через инъекторы (пакеры), установленные в заранее пробуренные отверстия (шпуры) в зону нагнетания.

Шаг, глубина и диаметр пробуриваемых скважин (шпуров) для установки инъекторов, расход материала, радиус закрепления грунта и т. п. устанавливается на основании полученных данных в ходе предварительного обследования, а также в процессе контрольного нагнетания. По вопросу применения в конкретном случае Вы можете обратиться за дополнительной технической консультацией.

Очистка и промывка оборудования

После выполнения работ, оборудование промывается специальным растворителем (промывочной жидкостью ДМФ) немедленно после инъектирования. При очистке и промывке оборудования следует учитывать рекомендации, изложенные в эксплуатационной документации производителя.

Ограничения и важные указания

• Не используйте данный состав для герметизации подвижных трещин, деформационных швов. Для герметизации таких трещин и швов используйте другие рекомендованные для таких случаев полиуретановые смолы линейки «Аквидур®».
• Для установки параметров инъектирования и расхода материала до начала выполнения работ, рекомендуется проведение контрольного нагнетания.
• В связи с многогранностью области применения материала, а также зависимостью параметров от условий конкретного объекта, по всем вопросам применения материала следует обратиться за технической консультацией.

Меры безопасности

Невзрывоопасный, трудновоспламеняющийся материал. Компонент А относится ко второму классу опасности. Компонент Б — к первому. В процессе производства работ, подготовки материала и оборудования необходимо использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, защитные очки или щитки, спецодежду.

В закрытых помещениях необходимо обеспечить принудительную вентиляцию. В случае попадания в глаза, их следует промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. При попадании на кожу промыть теплой водой с мылом. При признаках отравления немедленно обратиться к врачу. Следует учитывать иные требования, изложенные в нормативной документации и инструкциях РФ, предъявляемые к данным видам работ и материалам.

Условия хранения

В сухих складских помещениях в плотно герметизированной упаковке при температурах от +5°С до +40°С. Не допускается замораживание компонентов. Гарантированный срок хранения 12 месяцев. УПАКОВКА Поставка комплектом. Компоненты упакованы в металлические евровёдра. Общий вес 44 кг: компонент А (20 кг) и компонент В (24 кг)