Аквидур ТС Н
- Артикул - ТУ 5775−003−45318000−2013;
- Расход - Не нормируется;
- Упаковка - евроведро 50 кг + канистра активатора 2,5 л;
- Производитель - НПО Стрим;
Вас заинтересовал данный товар или нужна консультация по нему?
Звоните по номеру телефона +7 (903) 311-28-38.
Специалисты компании "Протэк" помогут вам.
Аквидур ТС Н — Полиуретановая гидроактивная инъекционная смола на основе специальных изоцианатсодержащих преполимеров со сверхнизкой вязкостью. После смешивания с Активатором ТС-Н Кат и взаимодействия с водой сильно увеличивается в объёме с образованием высокоэластичного полимера гидрофобного типа с закрытой поровой структурой.
Технические характеристики
| Наименование показателя | Нормативное значение |
| Внешний вид | Аквидур ТС-Н - Однородная полупрозрачная светло-коричневая жидкость Активатор ТС-Н Кат - Однородная полупрозрачная светлая жидкость со специфическим запахом |
| Вязкость динамическая при температуре 25°C, мПа*с, не более | 250±50 |
| Жизнеспособность состава при (20±2)°С и влажности 50%, час | 2* |
| Температурный диапазон применения, °С | +5..+35 |
| Температура воспламенения, °С | Аквидур ТС-Н 180 Активатор ТС-Н Кат 110 |
Свойства
Надёжно герметизирует с образованием прочного высокоэластичного водонепроницаемого полимера, стойкого к вибрациям и подвижкам конструкции.
Высокая проникающая способность за счёт сверхнизкой вязкости, в том числе в мелкие поры и трещины.
Содержание сложных эфиров пропиленгликоля не менее 5%.
Не даёт усадки после отверждения во влажных и сухих конструкциях.
Не требует дорогостоящего нагнетательного оборудования, инъектирование осуществляется однокомпонентными насосами.
Химическая стойкость к большинству органических растворителей, слабым растворам кислот и щелочей, солевым растворам.
Не содержит растворителей, ТДИ (толуолилендиизоцианат).
Образованный полимер является экологически безопасным продуктом.
Область применения
Герметизация и заполнение трещин, швов, внутренних пустот с активным водопритоком в конструкциях, в том числе подверженных деформациям.
Ликвидация течей в труднодоступных местах сооружения.
Устройство противофильтрационных экранов.
Герметизация деформационных швов и подвижных трещин.
Герметизация холодных швов и сопряжений с использованием заранее устанавливаемых в конструкции линейных трубчатых инъекторов (инжект- систем).
Подготовка смолы и оборудования
- Подготовка компонентов: Перед началом работы оба компонента (А и Б) должны быть доведены до температуры окружающей среды (обычно +15°C - +25°C). Тщательно перемешайте каждый компонент отдельно.
- Смешивание: Компонент Б (отвердитель) следует добавлять в компонент А (основа) в строго определенных пропорциях, указанных производителем (обычно 2:1 по массе). Смешивание проводится при помощи низкооборотного миксера (300-400 об/мин) в течение 3-5 минут до получения однородной массы.
- Подготовка оборудования: Убедитесь, что все инструменты для нанесения (кисти, валики, распылители) чистые и исправные. Для крупных объектов рекомендуется использовать оборудование для безвоздушного распыления.
Выполнение работ
- Подготовка поверхности: Поверхность должна быть сухой, чистой, освобожденной от пыли, грязи, масел и других загрязнений. При необходимости, поверхность может быть загрунтована для улучшения адгезии.
- Нанесение: Наносите смолу равномерным слоем, избегая образования подтеков и пузырей. Для достижения наилучшего результата рекомендуется нанесение в 2-3 слоя с промежуточной сушкой. Время схватывания между слоями обычно составляет 12-24 часа.
- Полимеризация: Полное отверждение покрытия наступает через 7-14 суток в зависимости от температуры и влажности окружающей среды.
Очистка оборудования
- Очистку инструмента и оборудования следует проводить сразу после завершения работ с помощью растворителей, таких как ацетон или изопропиловый спирт. После отверждения смолы очистка будет значительно затруднена.
Ограничения и важные указания
- Температурный режим нанесения: Работы следует выполнять при температуре окружающей среды от +10°C до +30°C. Не рекомендуется наносить смолу при высокой влажности воздуха (более 80%), так как это может негативно сказаться на качестве покрытия.
- Время жизни смеси: После смешивания компонентов смесь должна быть использована в течение 30-60 минут, в зависимости от температуры окружающей среды. По истечении этого времени смесь начинает терять свои рабочие свойства.
- Толщина слоя: Оптимальная толщина одного слоя составляет 0,2-0,5 мм. Для достижения желаемого результата может потребоваться нанесение нескольких слоев.
Меры безопасности
- Средства индивидуальной защиты: При работе с Аквидур ТС Н необходимо использовать защитные перчатки, очки и при необходимости респиратор, чтобы избежать контакта с кожей и глазами.
- Вентиляция: Работы следует проводить в хорошо проветриваемых помещениях, так как испарения компонентов могут быть вредными для здоровья.
- Огнеопасность: Компоненты смолы могут быть горючими, поэтому необходимо исключить наличие открытого огня и искр в рабочей зоне.
Условия хранения
Аквидур ТС Н должен храниться в оригинальной, плотно закрытой упаковке в сухом, прохладном месте при температуре от +5°C до +30°C. Избегайте замораживания продукта. Срок хранения составляет 12 месяцев с даты производства при соблюдении условий хранения. Хранение в неблагоприятных условиях может привести к ухудшению эксплуатационных характеристик продукта.
Соблюдение условий хранения и правил применения гарантирует сохранение всех свойств продукта на протяжении всего срока годности, обеспечивая надежную и долговечную защиту поверхностей.
