Ремстрим® ТЛ

Расход: 1170 кг/м3

Единица упаковки: мешок 15 кг

Свойства

• Образует долговечное защитное паропроницаемое покрытие с высоким пределом огнестойкости (не менее 240 минут).
  
• Обладает высокими теплоизоляционными свойствами: градиент снижения температуры до 700 °С при толщине слоя 20 мм.
• Жёсткая структура материала позволяет оперативно фиксировать отражённые трещины, возникающие в породе (субстрате), что обеспечивает своевременное реагирование на происходящие изменения.
• Благодаря наличию специальных наполнителей при воздействии огня происходит охлаждение покрытия.
• Имеет лёгкий вес.
• Не содержит вредных добавок.
• Не выделяет дыма, вредных и ядовитых веществ при пожаре.
• Возможность выполнения теплоизоляции подземной выработки по деревянной и металлической крепи.
• Высокие показатели по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, адгезии.
• Повышенная стойкость к воздействию хлоридов, сульфатов, минеральных масел, топлива.
• Механизированное нанесение с минимальными потерями на отскок.

Область применения

• Защита от пожара бетонных, каменных и стальных конструкций (пассивная защита).
• Огнезащита конструкций тоннелей, подземных сооружений и других объектов с повышенными требованиями по пожарной безопасности.
• Устройство тепло- гидро- пароизоляционного покрытия.

Подготовка поверхности

Поверхность должна быть очищена от различного рода загрязнений: цементного молока, пыли, масляных пятен, нефтепродуктов, старых покрытий, высолов, продуктов коррозии и других веществ, влияющих на прочность сцепления материала. Гладким поверхностям придать дополнительную шероховатость.

При наличии активных течей, выполнить мероприятия по их ликвидации. Имеющиеся дефекты бетонных поверхностей следует отремонтировать с использованием ремонтных смесей линейки РЕМСТРИМ®, выбор которых определяется с учётом имеющихся разрушений и задач ремонта. Подготовленная поверхность должна быть чистой, прочной, класс шероховатости 1-3Ш (зависит от толщины нанесения), насыщенно влажной без наличия свободной плёнки воды. Увлажнение основания следует производить заблаговременно до насыщения в несколько приёмов. Излишки воды удалить ветошью или сжатым воздухом.

Необходимо учесть, что пористые основания требуют более тщательного подхода к увлажнению. Для снижения впитывающей способности пористых поверхностей, а также повышения адгезии возможно использование состава СИЛОКОР® ГРУНТ.

Приготовление состава

Для приготовления рабочего раствора на 1 кг сухой смеси потребуется 260-280 мл воды. Таки образом, на мешок 15 кг потребуется 3,9-4,2 л воды.

Для затворения смеси следует применять воду из питьевого водоснабжения. Применимость технической воды должна быть оценена дополнительно с учётом установленных нормативных требований (ГОСТ 23732) и проекта.

В подготовленную ёмкость залить воду в минимально рекомендованном количестве, включить миксер и постепенно ввести сухую смесь. Смешивание осуществляется на низких оборотах (400-500 об/мин) в течение 2-3 минут до получения однородной консистенции. Выдержать раствор в течение 1-2 минут и снова перемешать в течение 1-2 минут. В случае необходимости увеличения подвижности раствора до повторного перемешивания добавить еще воды, не превышая рекомендованных значений.

При нанесении методом сухого торкретирования затворение сухой смеси происходит непосредственно в сопле торкрет-установки при заданном В/Т.

Оптимальное соотношение сухой смеси с водой в пределах установленного диапазона рекомендуется определить в начале первых контрольных нанесений на объекте с проверкой при необходимости контрольных характеристик рабочего раствора.

При производстве работ в условиях пониженных температур мешки с материалом следует выдержать при температуре не ниже +15°С в течение 24 часов. В случае производства работ при повышенных температурах, материал рекомендуется хранить в прохладных условиях.

Применение

Оптимальным способом нанесения является метод мокрого торкретирования с использованием растворонасосов или сухого торкретирования с применением торкрет-пушек.

При механизированном способе нанесение покрытия осуществляется круговыми движениями с равномерным распределением по подготовленной поверхности. Рекомендуемое расстояние между соплом оборудования и конструкцией 80-100 см для первого слоя, в пределах 50-80 см для последующих слоёв. Рекомендуемый угол сопла к плоскости поверхности – 90°. В случае установки армирующей сетки сопло следует держать с некоторым наклоном с целью заполнения сформированного зазора между стекой и поверхностью конструкции.

Характеристики